隨著當(dāng)下小批量多花色訂單的持續(xù)增加，大批量單花色訂單的逐步下降，國內(nèi)市場同時壓貼雙板的機型很多處于完全停機狀態(tài)。原有進(jìn)口縱向全自動壓機（一次壓貼雙板或三板）主要是應(yīng)對大批量、單花色的機型，因市場對產(chǎn)品的多樣化、小批量的需求原因，目前大多數(shù)設(shè)備都處于停機狀態(tài)！現(xiàn)在對品質(zhì)要求高的三聚氰胺工廠都更加青睞“全自動縱向柔性貼面壓機”，花費高價買的高品質(zhì)貼面壓機無用武之地，這無疑造成了設(shè)備的閑置浪費。

基于這一行業(yè)痛點，本文將要介紹一種柔性短周期貼面生產(chǎn)線，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求不停機排產(chǎn)不同規(guī)格的板材，實現(xiàn)真正的按單生產(chǎn)。

 01 傳統(tǒng)貼面產(chǎn)線不夠多樣靈活

隨著消費者偏好的快速更迭，以及個性化、定制化需求的不斷攀升，小批量多花色訂單已成為市場的主流趨勢。這就要求生產(chǎn)線具備高度的靈活性和適應(yīng)性，能夠迅速調(diào)整生產(chǎn)計劃。

然而傳統(tǒng)的貼面產(chǎn)線在設(shè)計之初往往側(cè)重于大批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)流程從原料的準(zhǔn)備到成品的每一個環(huán)節(jié)都是固定的標(biāo)準(zhǔn)化操作，這種生產(chǎn)模式雖能有效降低單位成本，但在面對市場需求的快速變化時，卻顯得力不從心。

此外，傳統(tǒng)貼面生產(chǎn)線的設(shè)備投資較大，且維護(hù)成本也較高。并且由于定制化生產(chǎn)能力的不足，即便企業(yè)愿意投入更多資源用于設(shè)備的改造和升級，也難以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)線的全面轉(zhuǎn)型和升級。

因此，針對小批量多花色訂單帶來的生產(chǎn)變化，企業(yè)亟需相比于傳統(tǒng)貼面生產(chǎn)更為柔性的生產(chǎn)方式，以便能夠及時的響應(yīng)市場需求，抓住商業(yè)先機。

02 小批量多花色生產(chǎn)需要柔性

小批量多花色訂單的特點是訂單涉及的數(shù)量不多，但產(chǎn)品的花色多樣。為了適應(yīng)這種生產(chǎn)需求，企業(yè)的柔性生產(chǎn)線顯得尤為重要。柔性生產(chǎn)線具備靈活性、可重構(gòu)性和高效性，能夠快速適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，從而提高企業(yè)的市場響應(yīng)速度和競爭力。

首先，其靈活性體現(xiàn)在應(yīng)對生產(chǎn)任務(wù)的變化上，無論是產(chǎn)品規(guī)格的調(diào)整，還是生產(chǎn)數(shù)量的增減，柔性生產(chǎn)線都能夠靈活地安排生產(chǎn)計劃，提高資源的利用率。其次，柔性生產(chǎn)線通常采用模塊化設(shè)計，產(chǎn)線可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行快速的重組和調(diào)整，這種可重構(gòu)性不僅縮短了生產(chǎn)線的改造時間，還降低了企業(yè)的設(shè)備投資成本。最后，通過先進(jìn)的自動化技術(shù)和信息化管理，柔性生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的生產(chǎn)過程。

03 柔性短周期板材貼面生產(chǎn)線

柔性生產(chǎn)線在小批量多花色訂單生產(chǎn)中的應(yīng)用價值不可忽視，下面以三聚氰胺樹脂浸膠紙的短周期貼面壓機生產(chǎn)線為例介紹這種方案。

03-1 柔性布局，按單生產(chǎn)

短周期貼面壓機生產(chǎn)線采用先進(jìn)的生產(chǎn)流程，確保高效與精確，流程涵蓋自動進(jìn)板上料、厚度檢測、清灰、自動鋪紙、對位、壓貼、清邊、缺陷檢測、冷翻晾板、人工檢驗以及出料堆垛等環(huán)節(jié)。

短周期貼面壓機生產(chǎn)線

其柔性系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，無縫切換至不同規(guī)格的板材生產(chǎn)，無需停機即可完成規(guī)格轉(zhuǎn)換。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，短周期貼面壓機生產(chǎn)線能夠與上游的SAP系統(tǒng)無縫對接，同時與車間ERP系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)緊密銜接，確保實現(xiàn)真正的按需定制生產(chǎn)。

管理者無論身處何地，均可通過電腦、手機等設(shè)備實時掌握貼面生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、設(shè)備維護(hù)狀態(tài)以及易損件的使用壽命，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，更加精準(zhǔn)、智能化。

03-2 技術(shù)加持，高效靈活

該短周期貼面壓機生產(chǎn)線通過六大先進(jìn)系統(tǒng)的整合，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高效與精準(zhǔn)。首先，生產(chǎn)線配備了一個高效靈活的視覺檢測系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測，確保了全自動無人化生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。其次，在線緩存系統(tǒng)的引入，使得整線換板操作無需停機，顯著提升了生產(chǎn)效率。

此外，雙面同步對花技術(shù)的采用，通過機械手的精確調(diào)整，確保了對花精度的高標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，生產(chǎn)線還設(shè)有抽樣檢測臺，能夠進(jìn)行批量首檢和隨機抽檢，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

在能源利用方面，伺服驅(qū)動系統(tǒng)的采用，提高了能源的利用率，有效降低了能源消耗，這不僅節(jié)約了成本，也符合了綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。最后，生產(chǎn)線選用的優(yōu)質(zhì)元器件，不僅擁有更長的使用壽命，還大大降低了機器的損耗，這進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保了生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定運行。

04  總結(jié)

柔性短周期貼面生產(chǎn)線的推出，無疑為板材生產(chǎn)企業(yè)帶來了新的生機。通過靈活的生產(chǎn)布局以及智能化管理，企業(yè)能夠更好地應(yīng)對小批量多花色訂單的需求，提高生產(chǎn)效率和市場競爭力。未來，柔性短周期貼面生產(chǎn)線將在板材生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。