很多人認(rèn)為板式家具生產(chǎn)工藝十分簡單，包括開料、封邊、打孔三步，使用的設(shè)備也僅限于開料鋸、封邊機(jī)、排鉆。然而實際上，板式家具生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多。其復(fù)雜性不僅涉及產(chǎn)品的外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)、用料，還與生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)。

01  高效的生產(chǎn)需要好的工藝流程

要讓一條板式生產(chǎn)線的生產(chǎn)效能發(fā)揮到極致，為企業(yè)創(chuàng)造最大化的生產(chǎn)價值，首先要關(guān)注的是高效的生產(chǎn)。而高效的生產(chǎn)需要好的工藝流程。對于同一條生產(chǎn)線來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果。如果說機(jī)器設(shè)備是硬件條件，那么生產(chǎn)管理活動就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和安排。

02  好的工藝流程需要滿足五個原則

一個優(yōu)秀的工藝流程設(shè)計需要滿足五個原則：同步原則、順流原則、充分性原則、質(zhì)量原則和漸進(jìn)原則。這些原則是工藝流程設(shè)計的基礎(chǔ)，只有在實踐中不斷體會運用才能最終從根本上掌握。

第一，同步原則。就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象。這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目。產(chǎn)品各零部件的工時要清晰、準(zhǔn)確、可操作性強(qiáng)、綜合因素考慮得全面到位。

第二，順流原則。盡量避免產(chǎn)品零部件在生產(chǎn)線上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序。其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

第三，充分性原則。就是每道工序避免工序自身的浪費。比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費。從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進(jìn)行操控。

第四，質(zhì)量原則。任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。

第五，漸進(jìn)原則。一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索、不斷完善的過程，只有更好沒有最好。

03  總結(jié)

最后，工藝流程設(shè)計的作用和地位在目前國內(nèi)各板式家具廠的第二輪投資熱潮中日漸突出。一流的生產(chǎn)設(shè)備只有同優(yōu)秀的工藝設(shè)計相結(jié)合才能發(fā)揮其最大的功效。因此，合理的設(shè)計工藝流程對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。