櫥柜的生產(chǎn)質(zhì)量，可以從這四個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)管理！
在定制櫥柜質(zhì)量管理過(guò)程中，造成產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的主要因素有設(shè)計(jì)、人、機(jī)、料、法、環(huán)6大因素。本文重點(diǎn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、設(shè)備穩(wěn)定性、流程方法4個(gè)方面來(lái)談定制櫥柜的質(zhì)量管理。
01 研發(fā)設(shè)計(jì)與櫥柜質(zhì)量
新產(chǎn)品從需求輸入至開發(fā)立項(xiàng)到產(chǎn)品最終輸出，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作鏈接環(huán)環(huán)相扣，信息傳輸要求非常精確，銜接不容出錯(cuò)。作為整個(gè)公司產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量管理部門，全程參與，確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行，確保新推出的新產(chǎn)品都是符合客戶需求的產(chǎn)品。
在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，質(zhì)量管理部門需要對(duì)產(chǎn)品開發(fā)中所用材料進(jìn)行測(cè)試、檢驗(yàn)和保存，并負(fù)責(zé)對(duì)樣品建立檔案和保存管理。
在產(chǎn)品上線前通常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的訂單測(cè)試和生產(chǎn)測(cè)試，評(píng)估產(chǎn)品生產(chǎn)流程的通暢性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)評(píng)估結(jié)果決定該產(chǎn)品是否上線。
產(chǎn)品上線后，注意接收客戶反饋意見(jiàn)，對(duì)客戶反饋的問(wèn)題運(yùn)用質(zhì)量管理手段進(jìn)行分析，根據(jù)每月改補(bǔ)單數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并持續(xù)改進(jìn)。
02 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與櫥柜質(zhì)量
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量引起的質(zhì)量問(wèn)題可能有以下幾種：
①設(shè)計(jì)師缺少對(duì)專項(xiàng)產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品線屬性不清晰，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合客戶的需求；②處理廚房邊角設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)廚房結(jié)構(gòu)測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致安裝不能就位，返工誤時(shí)。
③對(duì)軟件應(yīng)用不熟悉，使用時(shí)輸入信息有誤，導(dǎo)致以數(shù)據(jù)生產(chǎn)的櫥柜成品不符合廚房現(xiàn)場(chǎng)需求；④現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)失真。
針對(duì)測(cè)量出錯(cuò)的質(zhì)量管理問(wèn)題，定制櫥柜企業(yè)應(yīng)設(shè)立培訓(xùn)部門，對(duì)設(shè)計(jì)師進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括產(chǎn)品知識(shí)、廚房測(cè)量、設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用，考核合格持證上崗；由質(zhì)量管理部門定期通過(guò)訂單投訴反饋信息檢驗(yàn)培訓(xùn)效果，并向設(shè)計(jì)培訓(xùn)部門反饋通報(bào)培訓(xùn)實(shí)際情況。
03 設(shè)備性能與櫥柜質(zhì)量
批量工業(yè)化生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。生產(chǎn)作業(yè)人員確認(rèn)測(cè)試板的圖紙、工藝要求，確認(rèn)操作員、設(shè)備、加工材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境符合生產(chǎn)要求。作業(yè)人員完成測(cè)試板后，確認(rèn)結(jié)果符合測(cè)試板要求，并填寫測(cè)試板記錄。
測(cè)試板是一項(xiàng)事前控制，提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并防止工業(yè)化批量事故的有效措施。通過(guò)測(cè)試板，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性錯(cuò)誤，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件測(cè)試板具有預(yù)防、監(jiān)督和記錄反饋意見(jiàn)的功效。
04 櫥柜質(zhì)量改善方法
04-1 外觀顏色控制方法
產(chǎn)品外觀顏色的一致性是客戶對(duì)產(chǎn)品的基本要求之一，這就對(duì)定制櫥柜的質(zhì)量管理部門對(duì)材料外觀顏色一致性的質(zhì)量管理方法提出了更高要求。
在同一套定制櫥柜中的標(biāo)準(zhǔn)件、定制件的材料來(lái)自不同時(shí)間段，且在這個(gè)時(shí)間差異里存在外觀顏色不一致性的質(zhì)量隱患。主要有以下幾種情況：同批次的三聚氰胺浸漬膠膜紙的外觀顏色一致性存在差異；不同批次之間的油漆及成品的外觀顏色一致性存在差異。
油漆產(chǎn)品外觀一致性對(duì)比
三聚氰胺浸漬紙外觀一致性對(duì)比
為更好控制三聚氰胺膠浸漬膜紙外觀顏色一致性，可以分為印刷原紙的確樣與更新、標(biāo)準(zhǔn)樣板的確立與更新、新批次原紙樣的色差對(duì)比3個(gè)步驟來(lái)保障外觀顏色一致性要求。批次間采購(gòu)的油漆、噴漆前調(diào)配油漆、油漆表面容易老化黃變均能引起外觀顏色一致性差異。
04-2 五金件分揀系統(tǒng)
在定制生產(chǎn)的模式下，每個(gè)訂單配置的各種五金件數(shù)量、形狀都不一樣，傳統(tǒng)人工分揀，按照紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行每個(gè)品類計(jì)數(shù)方式配料，操作人員出錯(cuò)率高，且效率低。
傳統(tǒng)人工分揀
究定制櫥柜五金件的準(zhǔn)確性是提升定制櫥柜質(zhì)量的關(guān)鍵控制要素。通過(guò)流程優(yōu)化，應(yīng)用數(shù)據(jù)信息化、設(shè)備自動(dòng)化裝置，采用五金分揀系統(tǒng)進(jìn)行分揀，保證五金件的分揀準(zhǔn)確、高效、成本低、滿足客戶需求。
五金分揀系統(tǒng)
定制櫥柜的質(zhì)量管理是以設(shè)計(jì)為源頭，以設(shè)備穩(wěn)定性、可應(yīng)用的流程方法為手段的創(chuàng)新性的質(zhì)量管理，可有效消除事后管理、缺失過(guò)程監(jiān)督管理的質(zhì)量隱患。以設(shè)計(jì)為源頭，以控制設(shè)備穩(wěn)定性、流程方法改善為手段的創(chuàng)新性的質(zhì)量技術(shù)管理方法，將推動(dòng)定制櫥柜質(zhì)量向更高水平前進(jìn)，為社會(huì)帶來(lái)更好的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。
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文章來(lái)源：魯班園
