沙發(fā)的座框是主要的承受結構，背框則是主要的舒適性承托結構，因此對于沙發(fā)而言，要處理好座框和背框的工藝，才能保證質量。

本文提供了常見的沙發(fā)座框和背框的工藝，相關數據僅供學習和參考。

01 沙發(fā)座框和背框都有哪些結構

木材座框、背框由四條木方材圍合成為矩形、中空。由于矩形的幾何形態(tài)穩(wěn)定性不太理想，因此通常需要在矩形四角內側添加三角形的木塞角加固，塞角一般為等腰直角三角形，厚度30mm,直角邊長60~100mm。

對于多人位沙發(fā)，由于座框前后兩條木方材跨度大，為減少木方材撓變形變量，通常要在座架下側增設縱向木條(或膠合板條),予以牽拉、加固。

座框的局部

木條通常位于相鄰兩座位交線處正下方，既不影響坐感舒適性，又使得木架整體結構疏密得當，受力相對均勻。同時，木條位置在座框的彈簧-繃帶彈性面下方150mm左右，保證座框上輔助材料(海綿、繃帶、弓簧等)的彈性活動空間，提高坐感舒適性。

貴妃沙發(fā)木框架

02 沙發(fā)座框和背框的釘結合

木材的連接方式通常有四種:榫接合、五金件接合、膠接合以及釘接合，四種接合各有特點，在實木家具生產中,這四種連接方式都很常見。

板式家具主要是五金件接合、膠接合,有些局部輔以釘接合。一般而言，釘接合原則上基本不用、少用，也是盡量在內部不顯眼的位置，起到連接、加固榫接合和膠接合的作用。

沙發(fā)框架的釘結合

軟體家具(沙發(fā))則通常以釘接合為主要連接方式，即木方材端面緊貼膠合板板面、釘接。這是因為槍釘在內部進行連接，無須考慮美觀因素，而且接合強度有保障，節(jié)省加工工序，生產效率高等。

當然，單個槍釘著釘力有限，通過增加槍釘數量,是可以保證框架穩(wěn)固的?？傮w而言，槍釘接合由于效率高，降低了框架加工的人工、設備、工藝等綜合成本，經濟效益明顯。

03 座框和背框中輔助材料的使用

輔助材料添加主要指弓簧、橡筋等安裝在矩形座框、背框上，并在弓簧-橡筋彈性面上覆蓋塑料網或者棉氈的過程。’

座框上一般是弓簧、橡筋交叉組合,形成彈性面，也有的企業(yè)用弓簧、金屬條交叉組合，也有的是三種材料共同組合。此外，邊位通常增加加強橡筋，讓彈性面彈力更足。

弓簧、繃帶交叉

弓簧、金屬條交叉

03-1 座框部件常見式樣

固定弓簧的弓簧扣打在距離木方內側邊3mm處。弓簧、橡筋一般垂直交疊釘接到座框上方，弓簧沿座位前后方向釘接。通常先釘接弓簧，再釘接繃帶，每條弓簧間距為130~ 150mm。

每條橡筋和彈簧.上下穿插，有利于相互位置不發(fā)生錯動，座位橡筋為75mm寬，間距為110~ 130mm。每條橡筋必須拉力均勻，內空在500mm情況下，以拉長170mm為標準(拉長率≥30% )。每條橡筋上用槍釘45°斜打兩排,每排5~6顆槍釘,多余橡筋用刀片平木架外邊割平。

塑料網(或棉氈)沿木材，上表面固定，每隔60~70mm打一顆槍釘。弓簧形態(tài)拱形，如同石拱橋形態(tài)，中部凸起20~30mm,這樣有利于承托載荷(人體)時有較好的回彈空間，受力也能較好分配。

03-2 背框框部件常見式樣

由于背框受力相對小，因此，主要是橡筋交叉結構，橡筋、弓簧交叉較少?？勘诚鸾顬?0mm寬，橡筋間距也適當增加。此處塑料網沒有完全覆蓋是為了保證靠背良好的回彈空間，提供充分的舒適性。

背框

04 座框和背框的常見質量問題

04-1 橫梁位置

下圖為某沙發(fā)企業(yè)生產的雙人位沙發(fā)座框。此座框在彈簧-繃帶彈性面下方、橫跨座位增加了一根木方(中間位置),但是由于該木方緊貼彈簧-繃帶彈性面，使得彈性面沒有下降空間，降低了產品舒適度,建議取消該木方。

橫梁位置有誤

04-2 用材及疏密度

下圖是市面上的一款沙發(fā)內部框架效果?？梢哉f有礙觀瞻，可是確實存在于生活中。比如有的沙發(fā)坐感很差，無很差，無彈性可言，主要是軟質材料厚度、回彈等不夠。

此款除了軟質材料以外，膠合板單薄、其間的木方疏密度低、繃帶彈力弱等都是嚴重問題。

用材及疏密度不合適

04-3 木材處理不到位

木方材含有樹皮、木材干燥不到位、木材缺陷規(guī)避不到位等，都將影響質量。下圖所示是木方材含有樹皮，使用過程中易生蟲。至于一些木材干燥不到位，甚至手觸碰有黏濕的感覺，也容易產生腐朽、蟲害等缺陷；木材缺陷規(guī)避，主要是確保力學強度要求。

木方含有樹皮