在傳統(tǒng)觀念中，木業(yè)加工是一個典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。然而，索菲亞華鶴木門通過引入先進的智能裝備和技術，正在改變這一現(xiàn)狀。該公司位于山西的數(shù)字化（智能）生產(chǎn)車間，展示了如何將木業(yè)加工轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g密集型的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。

從圖紙到成品：自動化的奇跡

索菲亞華鶴木門自2013年投資20億元建設新廠以來，一直致力于打造數(shù)字化生產(chǎn)線。公司的信息化團隊自主研發(fā)了多項軟件系統(tǒng)，包括ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、TMS（物流管理系統(tǒng)）和APMS（產(chǎn)品結構自動化處理系統(tǒng)）。這些系統(tǒng)共同實現(xiàn)了訂單、技術、生產(chǎn)、物料、庫存和成本核算的全面信息化。

設計師可以通過三維立體設計模擬出木門的真實模樣，從用料、生產(chǎn)機床、操作員到出廠日期，所有信息都在電腦上確定。木門加工所需的每一個材料都附有二維碼，通過全程掃描自動配備到生產(chǎn)線。

環(huán)保節(jié)能的噴漆環(huán)節(jié)

索菲亞華鶴木門的噴漆環(huán)節(jié)不僅實現(xiàn)了自動化，還采用了環(huán)保節(jié)能技術，實現(xiàn)了“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”。噴漆過程中，噴散的油漆可以被重新吸納并再利用，這不僅減少了成本，還實現(xiàn)了一噴即干，大大縮短了傳統(tǒng)的20至40天晾干時間。

提升效率，降低成本

這種一鍵生成所有技術文件和加工程序的模式，從下單到生產(chǎn)無延遲，減少了人工干預，極大地提高了產(chǎn)品設計團隊和生產(chǎn)制造團隊的效率，并保障了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時反饋給班組、車間、各相關部門和經(jīng)營決策層，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時共享和移動化辦公。

數(shù)字化（智能）車間的建成使公司的生產(chǎn)效率大幅提升，運營成本得到顯著控制。與建成前相比，制造效率提高了約30%，勞動強度降低了至少50%，人力成本降低了約20%。

未來展望

索菲亞華鶴門業(yè)還在籌劃引入3D掃描和3D打印技術，以降低研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期。同時，公司計劃引入自動化機器人、建立智能立體倉庫、智能回轉(zhuǎn)線等項目，實現(xiàn)上游原材料供應商、工廠、代理商、分銷商、物流及終端客戶的多方互聯(lián)互通。

索菲亞華鶴木門的實踐表明，通過引入智能裝備和技術，傳統(tǒng)的木業(yè)加工產(chǎn)業(yè)可以實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，提高效率，降低成本，同時實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。這不僅是企業(yè)自身的一次革命，也是整個行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。