“工業(yè)4.0”“互聯網+”“兩化融合”“個性化定制，柔性化生產”等創(chuàng)新驅動主旋律，已成為傳統產業(yè)轉型升級和經濟發(fā)展的動力。以智能制造為主導的“工業(yè)4.0”，被認為是全球制造業(yè)未來發(fā)展的方向。

很多制造企業(yè)已深刻意識到智能制造是提升核心競爭力的關鍵，并逐步將智能制造細化到企業(yè)的戰(zhàn)略舉措中。2020年已有85%的企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景，49%的企業(yè)制定了智能制造發(fā)展規(guī)劃，28%的企業(yè)在戰(zhàn)略執(zhí)行過程中定期開展評測與監(jiān)控，并根據評測結果對智能制造戰(zhàn)略進行優(yōu)化和調整。

      家具制造業(yè)屬傳統產業(yè)，科技瞬息萬變、時代充滿多樣化和個性化需求，家具企業(yè)不能停留在傳統制造模式上閉門造成，應當順應時代更迭，通過自動化、信息化、網絡化、智能化發(fā)展，實現高效率、高精度，提升企業(yè)競爭力。

  家具企業(yè)如何才能升好這樣的級，轉好這樣的變呢？從工廠布置到產線生產都需要科學、合理地規(guī)劃，這是成功關鍵！

01 什么是工廠規(guī)劃

工廠規(guī)劃涉及廠址選擇、生產計劃、制程規(guī)劃、生產線規(guī)劃、作業(yè)區(qū)布置計劃、物料搬運與儲運系統、工作站設計、工作環(huán)境、管線與安全設施等多個環(huán)節(jié)，猶如將離散的珍珠串成完整的項鏈，需要把各部門成員、機器、物料、方法流程、資源、環(huán)境、技術、系統、質量、成本、交期等包含其中，牽一發(fā)而動全身。

02 工廠規(guī)劃的原則

      工廠規(guī)劃是一項跨領域、跨專業(yè)的系統化工程，需要循序的原則和方法多而復雜，往往需要專業(yè)的工廠規(guī)劃團隊介入輔導，利用其專業(yè)知識和豐富經驗，制定出一套符合企業(yè)發(fā)展需求的工廠規(guī)劃解決方案。

（1）流暢原則

      流暢原則涉及的是流程的銜接和布置。應當避免傳統批量生產中，分離的單工序和多級別庫存，通過實行單件流動，減少中間庫存，從而縮短流轉時間。

并且，將各工序進行有機結合，相關聯工序集中放置，進行流水化布局，可實現最短交貨時間、無中間緩沖、最小的占地需求及高質量。

（2）最短距離原則

在生產過程中，盡量減少搬運，流程不可交叉，進行直線運行。

（3）平衡原則

工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

（4）固定循環(huán)原則

盡量減少諸如搬運、傳遞這種不增值的活動。

（5）經濟產量原則

適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

（6）柔韌性的原則

對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

（7）防錯的原則

生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失。

除了以上原則以外，在未來布局規(guī)劃中，還應當考慮：①自動化原則：便于自動化導入；②信息化原則：便于信息化導入；③精益化原則：復合精益原理；④數字化原則：便于數據采集，工具導入；⑤目視化原則：便于溝通管理，信息溝通；⑥綠色化原則：符合人因工程。

03 如何科學規(guī)劃生產線

      家具生產線規(guī)劃絕不是畫一張平面布置圖那么簡單。需要根據項目進行總體規(guī)劃，產能規(guī)劃，產品的種類、材料、結構、工藝、數量、制作方式、設備、信息、物流、場地大小、環(huán)境（水、電、氣、環(huán)保要求）等綜合評價，經計算后將適用的設備按照工序、產能匹配進行科學的排布（設備、物流、緩存、道路等）。合理有效的工藝規(guī)劃，可以減少對設備的重復投資。

03-1工廠生產線規(guī)劃

      生產線就是產品生產流程，即從原料入場到加工、轉運、裝配、檢驗、入倉等所有活動構成的路線。

      產線規(guī)劃是優(yōu)化配置設備資源，合理編排工藝流程的一門藝術。它要求在給定約束的前提下，用有限的資源來實現理想目標，是人、機、料、法、環(huán)多方面綜合而來的數據、知識、經驗的表現。

03-2生產線布置形態(tài)

（1）以產品布置

把相同產品或相同部件歸類為同一生產區(qū)域。如：實木、板式、木門、櫥柜、軟體等。

（2）以工藝布置

把相同生產工藝歸類。如：截斷、裁板、成形、組裝、涂裝等。

（3）以固定位置布置

把有相同使用要求的設備集中布置。如：產生粉塵大的設備盡可能靠近除塵器。

（4）以群組布置

將相同設備或相同生產工藝按群組布置。如：封邊區(qū)、鉆鉆孔區(qū)、砂磨區(qū)等。

03-3生產線規(guī)劃的依據

（1）產品特征

      生產線規(guī)劃必須依據每個產品其自身的特征：產品的功能、結構、材料、規(guī)格、成本、環(huán)保要求等進行設計。成本分析應該貫穿于整個設計過程，部分家具企業(yè)在做生產線規(guī)劃時不注重成本分析，結果造成生產效益低下。

（2）產能設計

      生產線規(guī)劃必須滿足產能的要求，必須有足夠的機器位置、員工操作工位、半成品存放空間、周轉臺、材料暫存區(qū)等硬件設施。在進行作業(yè)規(guī)劃時，要將設計總產能按工序產能進行分配，以保證各工序產能之和滿足要求。

（3）生產場地

      生產線規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來（也可以依據廠房面積來設計產能）。各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行，某一個區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進行總體協調和妥善分配。

（4）設備選擇

      現代家具生產設備向著綜合化、數控化、自動化、無人化、黑燈化方向發(fā)展。目前國內大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎相對薄弱，現代工業(yè)生產的基本框架都不完善，要想在此基礎上就直接達到工業(yè)4.0的水平，有一定的困難。

      然而，有部分企業(yè)負責人沒有考慮后期團隊對于機器的后臺維護及掌控能力。大談工業(yè)4.0，對生產線的要求動輒就是智能化、數控設備、機器人等。導致企業(yè)盲目采購大量數控設備、自動化設備，致使很多設備無法得到合理利用，甚至造成閑置和浪費。

      因此，從設備選型、配置到產能計算，運用精益的思想，盡可能做到各生產單元產能均衡、班制平衡，采用單元式設備組合和流線化設備布局，設備選擇不是以最先進為標準，而是要選擇企業(yè)最適用的設備。

（5）環(huán)境保護、安全

      家具制造企業(yè)，很多作業(yè)會產生大量的粉塵、噪音等污染，這將對環(huán)境、生產安全、作業(yè)者產生影響，在進行生產線規(guī)劃時應符合國家環(huán)保要求。

（6）能源

      設計時也要考慮當地的供電、供水、排水、燃氣等情況進行設計。

（7）信息軟件系統

      生產線規(guī)劃要適合信息軟件的應用或預留相應的端口、空間。軟件不僅要滿足單臺設備使用更要考慮生產線系統使用。

      要重視對生產管理軟件的開發(fā)應用，通過掃碼技術及時采集生產數據，應用軟件進行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產制造系統發(fā)揮最大的效益。

04 結語

      工廠規(guī)劃是一項涉及面廣泛、系統、龐大且專業(yè)的工程，是企業(yè)實現高效、經濟、健康發(fā)展的關鍵。生產產線規(guī)劃是工廠規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)，需兼顧先進性、適用性、經濟性、可操作性和可持續(xù)性，通過科學地規(guī)劃論證，嚴密地組織實施，使得企業(yè)形成并維持制造核心競爭力，獲得最佳投資效益。

顧問 /羅利民  編輯 / 小靜

關鍵詞 / 家具工廠  工廠規(guī)劃  生產線規(guī)劃